近日，国家工业和信息化部公布了《2015年互联网与工业融合创新试点企业名单》，徐工集团、三一重装、中信重工等工程机械行业企业入选。

   按照《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》工作部署，今年，工信部继续组织互联网与工业融合创新试点遴选工作。经过推荐申报、专家评审等环节，最终确定了100家企业作为试点企业，并确定了各企业的融合创新试点方向和项目。 

徐工集团：基于云计算的全球物联网智能服务应用

   据介绍，徐工集团的创新方向为：支撑全业务全流程互联网转型的集成创新，是该创新方向内工程机械行业唯一入选的企业，创新内容为基于云计算的全球物联网智能服务应用，再一次彰显了徐工在行业内的领先地位。

   通过本次"互联网+工程机械"的创新探索和实施，徐工集团完成了统一标准、海外整合，强化了全球一体化的研发设计、生产制造、售后服务以及风险 控制的能力，提高了工程机械设备风险预警、安全保障能力和利用率，增强了徐工品牌在国际市场的竞争力;通过为客户提供增值服务，实现客户对产品服务的粘性，最大程度提升客户价值，为中国装备制造业全球市场竞争及服务提供了可复制、可推广的产品，提升了中国制造的国际知名度和美誉度。

   徐工集团的此次创新实施，是全面实现"互联网+工程机械"的真正运用，在行业内具有引领性的示范作用：以工程机械智能化打造蓝海竞争战略，为国产工程机械走出国门参与全球的竞争，打造弯道超车的机会;形成行业龙头效应，以工程机械物联网实践和应用带动相关设备制造、网络、通讯、服务、物流等行业的发展;提升售后服务质量，强化后市场时代的配件和服务市场规模的拓展;有助于推广北斗定位系统的应用;有助于建立关于CAN-BUS的技术规范;有助于推进产品全生命周期信息化管理;有助于推进全球GIS数据的应用;有助于探索业务发展新模式。

三一重装：智能装备制造与运维创新服务云平台

   三一重装创新方向为“实现资源共享协同的生产组织创新”，创新内容为“智能装备制造与运维创新服务云平台”。此前，三一集团已经被列入国家级智能制造首批试点示范企业。

   近年来，三一重装积极推动 “两化融合”工作，改变工业生产方式，不断实现生产自动化和产品智能化。

   据介绍，通过企业协同控制中心（ECC），三一重装实现了对煤机产品的远程定位、监控、故障预警、维修、作业指导、信息查询等功能，既提高了设备管理的精度和效率，提升了服务质量，还降低了运营管理成本。

   另外，三一重装自主研发了面向客户服务的智能矿山平台，实现对真实矿山整体及相关设备的数字化、可视化及智慧化的一体化解决方案。通过建立了矿山无线传感网络，实现矿山井上井下实时通信。通过信息技术在综采、综掘设备上的运用，实现工况信息的完整的采集，其中报警类信息采集率达100%，影响生产进度类故障参数采集率达100%。

   行业专家认为，三一重装的创新内容，不仅对企业本身在规范化、研发效益、产品生产成本、企业生产安全方面有着重要的作用，而且将对煤机行业及关联煤炭资源产业的发展产生重要影响。

中信重工：打造智能制造云服务平台

   据介绍，中信重工基于虚拟化的企业云平台项目建设已卓有成效。该项目通过先进的虚拟化技术建立企业私有云平台，实现服务器虚拟化、存储虚拟化、网络虚拟化、应用虚拟化和桌面虚拟化，最终实现全公司近千台计算机终端的统一身份认证、统一数据存储和统一桌面管理。它的建成与应用，使利用先进的信息技术提升公司整体信息化管理水平成为可能，并合理调配了硬件资源，实现了集中化管理，有效提升了研发和生产效率。

   中信重工副总经理王继生说，作为一个传统制造业企业，中信重工能在激烈的市场竞争中保持健康、稳定、持续的发展，除了不断实施科技创新、技术改造、产品结构调整等一系列提高企业核心竞争力的战略外，努力把握制造业信息化发展带来的机遇，以信息化带动工业化，以工业化推动信息化，应用先进的信息技术来提升企业生产经营管理整体水平，也是企业制胜的法宝。

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